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            直縫自動焊接機ZF-1600

            濟南弗尼斯焊接技術有限公司是中國專業從事自動焊接設備開發設計制造和技術服務的高新技術企業,主要產品有自動焊接機、焊接變位機、焊接滾輪架等自動焊接設備。
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              直縫自動焊接機ZF-1600
             
            一、產品設計特點概述及參數
             
            1、產品設計特點概述
            ZFH直縫自動焊機是我公司結合用戶的使用情況和意見研發的新一代自動化焊接設備。主要適用于薄壁筒體的縱縫,可順利、可靠高效、自動地完成焊接工序。整機質量可靠,外表美觀,自動化程度高。
             
            2、主要技術參數:
             
            電源
            380V/50Hz
            給氣量的調節范圍
            0.3~0.7 Mpa
            筒體最大有效焊接長度
            1600mm
            可夾持最大直徑(外焊)
            Φ800mm
            可夾持最小直徑(外焊)
            Φ100mm
            可夾持最小厚度
            0.8mm
            可夾持最大厚度
            4mm
            焊槍行走最大行程
            1600mm
            設備外形尺寸(長×寬×高)
            2200mm×800mm×2400mm
             
             
            二、主要結構特點及功能
             
            本機的主要組成部分有底座、送料小車、芯軸、琴鍵壓緊裝置、軸端托起、焊槍行走機構、控制系統、焊槍微調機構、氣路系統等。
            1、底座 送料小車
            底座為鋼結構件,具有足夠的剛性和強度,能滿足整機的要求。送料小車可節省人工。
            2、芯軸
            芯軸為一實心圓柱體,上鑲有銅質襯墊(焊墊),與上述的壓緊裝置一起對焊件進行夾緊固定。
            3、琴鍵壓緊裝置
            壓緊機構為左右對稱的兩套,可分別對縱縫的兩邊施加壓力。壓板安裝于支架上,壓板與支架通過銷軸連接。上部的氣缸通氣壓向杠桿機構,使壓板產生壓力,此壓力按需要可進行調整。本夾具主要用于筒體的外縫焊接,亦可用于直板的對接。
            壓緊裝置的操縱是通過前壓和后壓腳踏開關分別控制前、后壓板的夾緊或松開。
            4、托起
            托起安裝在芯軸的一端,可通過托起中間的螺紋調整,使芯軸與壓板的間距在水平軸向平行。在焊接時,托起下翻,焊件裝入后,托架上翻,并鎖緊。托起上翻鎖緊托住芯軸后,壓板便可進行通氣壓緊。
            5、焊槍行走機構
            在底座一側上固定橫梁,橫梁側面固定有圓形導軌及精密滾珠絲杠,焊槍行走機構在橫梁導軌上移動,由步進電機提供動力,再經絲杠副等實現直線運動,其行走速度可調。行走機構位置及距離的設定,可根據需要移動位于橫梁上面的接近開關來實現。
            6、氣路系統
            壓縮空氣氣路系統裝在控制箱側面,由減壓閥、電磁閥等組成。在正常使用時,減壓閥的壓力調至0.3~0.5Mpa,當焊接較薄板時,應采用較低氣壓。
            7、控制系統
            采用文本顯示器,功能強大、工作可靠,操作簡單,自動化程度高。
             
            三、安裝調試
            1.現場條件
                  應具備380V交流電源,平整堅實的水泥地面。廠房內應干燥無塵、無腐蝕性氣體,有壓縮空氣氣源,氣源壓力應保持在0.6~0.7Mpa范圍內,氣體流量應大于500L/min。
            2.安裝
            2.1、根據焊接工藝要求,將機器調整水平。
            2.2、正確放置焊接電源、接好壓縮氣源,連接好壓縮空氣管路。
            2.3、正確放置保護氣體氣瓶,連接好管路。
            2.4、正確安裝連接地線。
            3.調試
            3.1、認真檢查以上安裝內容是否正確、牢固,氣壓是否符合要求。
            3.2、接通氣源,檢查管路是否通暢有無破損,氣源壓力要求0.6~0.7Mpa。
            3.3、接通電源,試驗電機的旋轉方向是否正確,各傳動輪是否靈活、平穩。
            3.4、根據所焊工件長度調整限位開關位置,使焊槍行走軌跡與被焊焊縫相對應。
             
             
            四、使用與操作
             
            1、打開尾端托架,將筒體焊件放于芯軸之上,將被焊件焊縫對齊銅襯墊中心凹槽,然后踩后壓腳踏開關壓緊工件兩邊。
            2、根據工件焊縫,將接近開關及焊槍調整至合適位置。按屏幕手動界面落下焊槍,同時將焊槍調至合適距離。
            3、程序使用說明:
            開機畫面:
            開機畫面點擊 進入機械參數界面,由我廠調節設備機械參數。
            機械參數界面:
            機械參數出廠前,已由我廠調好,客戶請勿隨意調整。
            開機畫面點擊 進入工件參數設置界面,由設備使用者根據焊接工件情況,調節參數。
            工件參數界面:
            如圖所示,請根據工件情況,調節起點坐標,起弧坐標,和?;∽鴺?。
            開機畫面點擊 進入手動調試界面 。
            手動調試界面:
            開機畫面點擊 進入速度設定界面,可以修改焊接線速度。
            速度參數界面:
            開機畫面點擊 延時設置界面,可以修改焊槍落下延時,起弧延時。
            延時設置界面:
             
            各參數設定完成,即可進入焊接流程,壓好工件,按啟動按鈕,焊槍運行至起點坐標,焊槍落下,再按啟動運行至起弧點,起弧-運行至?;↑c,焊槍抬起,返回起點。
             
            五、注意事項
             
            1、工件焊接前必須將其表面氧化層、污垢、油污、銹斑等處理干凈。必須調整好焊槍軌跡,做好焊前準備工作。
            2、焊縫兩邊必須對齊,不能留有間隙。
            3、接地必須可靠。
            4、定期清理焊嘴內的飛濺物。
            5、經常檢查各處聯接螺栓是否松動,若發現有松動現象應及時緊固。
            6、氣路上的三聯體,每天放水,及時補油。
            7、注意保持焊絲清潔,不得污染,不得使用污染的焊絲。
            8、若發現工作程序不對時,應立即通知廠家派人檢修,用戶不能自己維修。
             
            六、維護與保養
             
                  為保證設備的良好運行,應加強設備的日常維護與保養。
            1. 設備出現異常應立即停車檢修,故障排除后再行運行。
            2. 各處軸承應定期加注潤滑脂和潤滑油。
            3. 經常檢查螺栓聯接處有否松動,若有應及時緊固。
            4. 電控箱內應保持整潔、干燥。
            5. 電磁閥應保持清潔,接頭可靠。
            6. 經常檢查電氣線路、氣路有否破損或鼠咬,各接頭處有否松動。
            7. 設備上的灰塵應及時擦凈。
            8. 設備長時間不用時,應將設備擦凈,用塑料布罩好。以防積塵、銹蝕。
             
            電氣原理圖、接線圖


             

            更新時間:2015-3-20

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